坚持科技创新，推进结构调整，实现冶金集团持续稳定快速发展

江西省冶金集团公司

江西省冶金集团公司在省委、省政府的正确领导和省直有关部门的大力支持下，高举邓小平理论伟大旗帜，认真践行“三个代表”重要思想，落实科学发展观，解放思想，与时俱进，开拓创新，不辱使命，各项工作取得了新成绩。

一、五年来，集团公司认真实施省委、省政府主攻工业的战略决策，与时俱进，经济总量始终保持全省企业集团第一

一是主要产品产量快速增长。2005年，全公司生铁产量522万吨，比“九五”末年的2000年增加296万吨，增长1.31倍；粗钢615万吨，比2000年增加377万吨，增长1.58倍；钢材619万吨，比2000年增加402万吨，增长1.85倍；硬质合金255吨，比2000年增长25.73%；铜材0.99万吨，比2000年增长24%。

二是经济效益稳步增长。2005年，全公司完成工业总产值228亿元，比2000年增长2.52倍，剔除价格因素年均增长19.31%；实现销售收入240亿元，比“十五”计划目标218亿元超22亿元，是2000年的3.57倍，年均增长率29%；实现利润3.84亿元，是2000年的4.74倍。资产总额202.7亿元，累计实现利税58.06亿元，经济总量位居全省工业企业集团第一。

三是主体装备不断提升。“十五”期间，固定资产投资累计达85亿元，是“九五”投入的5.5倍，其中投资超亿元的单个项目18个。新钢公司先后完成了以1050m³高炉、100t转炉和105m/s高速线材为代表的第一轮技术改造，以3800mm厚板工程为龙头的第二轮技术改造；南钢公司4#高炉、130m²烧结机、65t转炉、全连轧棒材等技改工程的完成，集团公司生产能力明显提高，主体装备水平不断提升。

二、五年来，集团公司认真落实“科技兴企”战略，依靠科技创新，增强企业核心竞争力

集团公司在大幅度提升技术装备水平的基础上，以引进消化吸收为主、自主开发为辅、产学研相结合等多种形式，努力把科技成果转化为生产力。2001~2005年，集团公司研究和开发（R＆D）经费支出58225万元，占全公司销售收入的0.7％，其中新产品开发投入额14946万元，新产品利税171598万元。

一是整合科技资源，构架高效的科技创新基础平台。新钢公司通过对企业技术中心构架重新进行调整，优化了技术力量，设置了核心机构5个部室以及相关支撑研究室20多个，拥有一支包括省级学科带头人、博士、硕士等一大批科技人员在内的科研队伍。通过实施《科技人才战略纲要》，科技人才队伍的总量、素质和结构得到明显改善。通过引进具有国际水平的实验和检测设备，检测中心成为中国实验室国家认可委员会认定的实验室。南钢技术中心完善制度，添置仪器设备，达到了省级企业技术中心的运行要求。金世纪新材料公司组建的省稀土材料工程技术研究中心积极开展稀土分离技术和高纯稀土金属的研究与应用，获省优秀工程技术研究中心的通报表彰。南昌硬质合金有限公司按照省级技术中心的要求，组建了企业技术中心。

二是依靠科技创新，加大新产品开发力度。集团公司依靠科技创新，不断加大新产品开发力度，努力提高科技贡献率。新钢公司制定了精品战略实施纲要，建立板、线、棒产品开发体系，积极开发高技术含量、高附加值、高质量等级的“三高”产品，品种材产量迅速增长。2001年5.8万吨， 2005年达到174万吨，是2001年的30倍，当年品种创效9000万元，品种材比例已高达50.4%。通过实施“精品战略”，新钢公司实现了从单一品种到品种系列化、极低的品种率到品种规模化扩张、少量的品种效益到品种效益凸现的“三大飞跃”。南钢公司开发出20MnSiNb低成本高强度Ⅲ级螺纹钢，极大地增强了企业的竞争力。洪都钢厂实施差异化战略，开发出T系列合金钢高压锅炉管。新产品的开发有效地实现了产品升级换代。

新钢公司自主开发的船板系列产品6－40×1500－3600mm一般强度A、B、D级、高强度A32、D32、A36、D36级船板获得中国（CCS）、德国（GL）、美国（ABS）等八国船级社工厂认可。

三是依靠科技创新，技术经济指标不断改善。集团公司在大幅度提升技术装备水平的基础上，以引进消化吸收为主、自主开发为辅、产学研相结合等多种形式，推广了一大批先进适用的新工艺、新技术，进而改善了指标。先后实施了利用放散煤气发电技术、煤气综合利用技术、焦炉捣固技术、低硅和低能耗烧结技术、高炉富氧喷煤技术、高炉炉顶压差发电技术、切分轧制技术、控冷控轧技术、TMCP(热机械控制处理)技术、模糊分离技术、超细粉体制备技术等。如新钢“低能耗铁矿石烧结新技术”，使烧结机能耗不断下降，2004年工序能耗达到48.53Kg·ce/t，居国内第二，达到国际先进水平。同时，各企业紧紧抓住节能、降耗、增效的关键指标开展了一系列科技攻关活动，技术经济指标得到进一步改善。

四是坚持产学研相结合，科技含量不断提升。集团公司在技术开发及推广应用、工艺设备引进消化吸收再创新等许多项目上都是借助外脑和国内科研院所采取技术合作的形式来开展。3800mm宽厚板轧机主机设备和控制系统都是引进国际最先进的工艺技术和装备，为宽板产品达到国内一流水平提供了保证。已完成和正在与国内科研院所合作的项目达几十项之多。“十五”期间，共完成省级以上科研项目41项，获中国钢铁协会冶金科学技术奖2项，获江西省科技进步奖15项，其中金世纪新材料公司的“模糊萃取分离技术产业化应用研究”获省科技进步奖二等奖，新钢公司的“高质量等级低合金高强度结构钢中板新产品开发”、南钢公司的“高炉无料钟布料数字模型研制应用”等科技成果获省科技进步奖三等奖。

2005年，新钢公司烧结厂为印度ISPAT公司烧结机试车及达产达标提供技术服务，首次开展大规模国际技术输出。

南钢公司具有自主知识产权的双辊式薄带坯连铸高速钢带钢研究取得突破性进展，被列入省重大工业攻关项目。

三、下一步科技创新的目标和任务

总体思路：落实科学发展观,发展循环经济，搞好清洁生产；以走新型工业化道路、促进结构调整为主线，推动精品战略的实施；以提高创新能力为重点，完善科技创新环境，加快技术中心建设，促进产、学、研相结合；以高新技术改造传统产业，坚持科技创新，挖潜增效降成本，为实施结构调整、低成本发展战略提供强大的技术支撑。

主要目标：集团公司新产品销售收入占销售收入10%以上，每年增长10%； R＆D（研究和开发）投入占销售收入的1.0%～2.0%，每年增长10%；大中型企业建立技术中心。

主要任务：围绕主要目标的实施，深化科技基础平台建设和科技人才队伍建设两个基础，突出抓好科技创新和用高新技术和先进适用技术改造传统产业两个根本任务，力争在科技创新、机制创新、新产品开发和循环经济四个方面取得新的成效。

工作重点：“十一五”期间，集团公司科技工作应加强原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新，坚持科技创新，节能降耗降成本，发展循环经济，实现集团公司持续稳定快速发展，重点放在引进消化吸收再创新方面上。

（一）坚持科技创新，大力发展循环经济，全方位挖潜增效降成本。国家钢铁产业政策对企业提出更高的要求，我们必须坚持科技创新，瞄准全国同类型的先进企业，制定节能技术措施和发展循环经济规划。大力推广“三干”和“三利用”新技术，即焦炉干熄焦技术、高炉干法除尘技术、转炉干法除尘技术和水的综合利用，以副产煤气（焦炉、高炉、转炉）为代表的二次能源利用，以高炉渣、转炉渣为代表的固体废弃物的综合利用。大力推进全工序的系统节能技术，如高炉富氧喷煤、高炉炉顶压差发电、干熄焦、负能炼钢、转炉煤气回收、烧结余热利用、高炉冲渣水余热利用、高铁、低硅、低硫冶炼、溅渣护炉、转炉烟道气化蒸汽及加热炉气化蒸汽的回收利用，提高热装热送率、蓄热式燃烧、煤炭调湿（CMC）等技术。大力推行环境污染治理技术，焦炉、烧结烟气粉尘治理技术，焦化污水处理技术等清洁生产工艺技术。大力推进生产工艺过程的优化，如实现合理炉料结构、炼钢技术的完善与优化、连铸技术的改进和优化、炉窑燃烧过程控制优化、轧制和热处理技术的高精度化。达到节能、节水、环保、全方位降低生产成本的目的。有色企业抓好矿产资源的综合利用，节能降耗，优化工艺，提高金属收得率。

（二）坚持科技创新，引进消化吸收再创新，用高新技术改造传统产业。集团公司坚持科技创新，引进消化吸收，推广和应用国内国际上成熟适用的先进技术，用高新技术改造传统产业。在今后一段时间内，要大力开展洁净钢冶炼技术和加工过程的TMCP工艺技术的开发研究、钢铁冶金和加工过程自动化控制数学模型的开发与应用研究、高性能（>400Mpa）低成本碳素结构钢的品种开发研究、高强度高韧性及耐腐蚀低合金钢板的品种开发研究、高性能汽车弹簧新钢种及冶炼加工工艺技术的开发与应用研究、双辊式薄带坯连铸高速钢带钢产业化研究、超细晶粒钢制备与加工技术研究。

重点支持南钢公司双辊式薄带坯连铸高速钢带钢产业化研究，形成具有自主知识产权的原创性技术。

跟踪、探索、研究、开发世界前沿技术，如熔融还原技术、高纯净钢冶炼和浇铸技术、半凝固加工技术、液态铸轧技术、近终形连铸连轧技术、计算机集成生产系统、湿法和火法冶炼技术、超细及纳米级粉体制备技术等。

（三）坚持科技创新，完善科技创新体系，提高企业核心竞争力。一是改进和完善有效的科技创新体系。企业技术中心是企业科技创新的基础平台，加强企业技术中心建设，使之成为主业高技术含量、高附加值产品、新产品和非钢产品的开发研制基地。二是加大科技投入。“十一五”期间，全公司的研究和开发经费占销售收入的比重要逐步提高，钢铁企业用于研究和开发的经费达到1.5%－2.0％，有色企业有条件的可达到1.0%。保持一定数量科技投入，实现与生产发展总量的同步增长。三是加强与科研院所的合作。坚持技术开发、技术引进、技术改造相结合，坚持技术引进和自我消化相结合，坚持产、学、研相结合。充分利用科研院所的资源优势，结合生产中的难点、新技术推广应用、重大技术发展项目以及产品的应用开发研究，合作试制等，以推动企业的科技创新。

（四）坚持科技创新，形成自主创新能力，加快新产品开发。集团公司的发展目标是做优做强钢铁产业，使之成为南方钢铁精品基地。发展战略是实施低成本、差异化的精品发展战略。发展要求是在低成本前提下，实现产品差异化、精品化；在产品差异化、精品化的同时，尽最大努力实现低成本。中、宽厚板生产要适应市场要求，开发出产品质量高、技术含量高、经济效益好的专用钢板。宽厚板要依靠科技创新，引进消化吸收，开发出具有自主知识产权的新工艺、新技术和新产品。建筑用材要开发含铌的低成本Ⅲ级螺纹钢，利用控冷控轧技术、超细晶粒钢技术生产Ⅲ级以上的高效螺纹钢。此外还应加大高附加值产品硬线、焊线、钢绞线盘条、冷墩钢盘条、拉丝盘条等产品生产和市场开拓力度。

300万吨薄板工程要采用国内外先进工艺、技术、设备，通过引进消化吸收再创新、集成创新，形成具有自主知识产权的创新。有色产品要适应市场变化，不断开发出技术含量高的产品。

（五）坚持科技创新，围绕生产经营目标，大力推进科技攻关。要继续围绕生产经营目标和生产中的难点，加大科技攻关的力度。抓好铁前系统、炼钢技术指标的改善，抓好品种开发，抓好煤气利用与煤气发电，干熄焦，宽厚板品种开发。当前，要强化炼铁喷煤攻关，深化炼焦配煤、烧结配料研究，挖掘轧钢坯料结构潜力，全面改善各项技术经济指标，实现对高炉渣、钢渣、含铁尘泥、煤气、工业废水和余热蒸汽等废弃物的闭路循环利用。有色企业的资源综合利用，有用元素的回收，金属收得率的提高。

2006年着重抓好科研计划项目及新产品开发项目的实施，主要包括：高炉燃料结构优化，宽厚板流程生产工艺优化及质量控制，捣固焦炉生产工艺技术应用，新型弹簧钢和高应力变截面板簧的研发，高性能超细晶硬质合金刀具的研发，高纯金属钆型材的研制，压力容器、锅炉用高性能钢板，电解铜等。