提高自主创新能力，推进企业科技进步

萍乡钢铁有限责任公司

近年来，萍钢公司在严峻的市场形势面前，始终保持“永远的危机，不懈的追求”的精神状态，大力弘扬企业文化，推行“二次改革”，实施“三大工程”，调整“四个结构”，抓好科技攻关，积极引进、推广应用新技术、新工艺、新材料，开发新产品，重视人才培养引进，广泛开展产学研合作与交流，不断提高企业科技水平和自主创新能力,依靠科技打造企业低成本优势，使得公司在竞争激烈的钢铁行业中，始终保持迅猛发展的良好态势，2005年销售收入突破100亿元，实现利税9.65亿元,其中利润3.37亿元。

一、实施科技攻关  激发科技创新

（一）贯彻执行科技攻关项目承包制。项目负责人享有攻关组阁权、攻关考核权、技术开发费使用权、攻关奖金分配权及原材料质量把关权等权利。攻关项目完成有奖，完不成受罚，做到收益与风险共担。同时制定了项目验收、奖罚等各项制度，这些都有效地调动了广大员工科技创新的积极性和创造性。2005年，萍钢公司全年共下达科技攻关项目37项（其中技术指标10项），已鉴定7项，待鉴定20项，完成2004年延续项目5项。另外省级重点科技攻关项目“超细晶粒钢筋开发”项目获2005年省科技进步二等奖，“气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝”、“系列冷镦钢”、“Cr系列合金结构用钢”等项目已列入江西省重点新产品试制计划，正在开发试制。

（二）开展“科学炼铁、科学炼钢、科学轧材”活动，使2005年铁、钢、材的主要生产技术指标有了显著的改善和提高。2004年铁、钢、材产量分别为202、、242、238万吨,2005年分别达到277.9、337、348.1万吨,同比增长37.5%、39.3%、46.3%;高炉利用系数3.18t/m3·d,同比增长0.2 t/m3·d；入炉焦比434.43kg/t，同比下降38.05kg/t；钢铁料消耗1067.91kg/t，同比下降16.164kg/t；炉龄超过25000炉处于国内领先;钢材成材率99.9%,同比提高0.64%，继续处于全国“霸主”地位。

二、应用新科技  开发新产品

（一）积极引进、推广、利用新工艺和新技术。2005年，全过程保护浇铸、高拉补吹工艺、二冷自动配水等多项新工艺、新技术的应用，使铸坯质量显著提高，为新产品的开发奠定了基础；Nb（铌）钢取代V（钒）钢技术，使冶炼成本进一步降低；轧钢采用高速钢轧辊新材料用于高棒精轧轧机，提高了产品质量的稳定性和轧机作业率；自主开发研究了小规格螺纹钢四切分轧制技术，已取得了明显效果；技术中心产品实验站以服务生产一线为宗旨，完成了钢的高低倍组织检测、无损探伤、原燃料性能实验等各项实验分析10余项，并投资130多万元新增了氮、氢、氧分析仪。

（二）实施新产品开发工程。萍钢公司品种钢开发虽起步较晚，但发展迅速，新产品开发基础设施逐步完善；多个产品品种实现了“零”的突破，成功开发了7个规格盘圆、3个规格盘螺和深拉丝材、焊条钢、出口材、冷镦钢等多钢种，焊丝钢也进行了首次试验，效果良好；φ10mm、Ф12mm螺纹钢筋四切分轧制获得成功，标志着我公司螺纹钢筋轧制的技术水平已经进入全国领先行列，对萍钢公司进一步降低轧制成本、开发新产品、提高小规格产品的产量有着十分重要的意义。应用新科技、开发新产品给企业带来的效益是显著的，仅超细晶粒钢筋的开发和以铌代替钒的合金化两个项目，一年就能创效上亿元。

三、开展科技活动　解决生产难题

萍钢技术中心加强日常工艺技术管理工作，不定期对各主要生产工序进行工艺操作纪律执行情况的监督检查,积极配合主体生产单位及时解决实际生产中出现的工艺技术问题和难题。解决了钢筋表面生锈的质量问题,完成了小规格钢筋穿水冷却工艺参数确定以及焊丝钢、HRB335MPa、HRB400MPa钢筋内控成分的优化等相关技术工作，完善了冷镦钢轧制工艺。规范原燃料采购要求，制定完成了2005年度高炉、烧结和铁前大宗原燃料采购技术标准。在企业发展壮大的同时，知识产权保护的重要性也逐渐被大家所认同，萍钢公司鼓励各种发明创造，为职工营造良好的创作空间。另外，萍钢开展各种形式的知识技术竞赛，每年一度的工人技术运动会覆盖全公司几乎所有的关键岗位，各二级单位根据本单位特点举办的技术比武比比皆是，这些都为提升企业科技水平，促进生产发展起到了积极作用。

四、加强企校合作  科研促进生产

为充分利用高校的技术与人才资源优势，进一步提升公司的技术创新能力，公司与北京科技大学、东北大学等多所科研院校进行了合作，共同研究高炉两段喷煤技术，降低焦比；进行原燃料高温冶金性能测试，为萍钢钢材产品的质量上档次创造条件。经科技部门牵线搭桥，2003年与东北大学建立了长期友好企校科技合作关系，双方在科技攻关、技术改造、新产品开发、人才培养等领域开展了全方位合作，为公司带领了显著的效益。双方合作进行了超细晶螺纹钢筋的开发，采用新工艺生产铆螺钢和高强铆螺钢产品，另外为提高连铸生产技术水平合作进行了连铸中间包连续测温参数与二冷配水相连自动跟踪拉坯速度的工艺研究等。公司与东北大学在铁、钢、材主要生产工序的科研合作使得科研成果迅速转化为生产力，加快了相互之间的进一步合作与交流，使东北大学逐步成为公司科研、人员培训深造的基地。企校合作与交流为公司的快速发展创造了有利条件。此外，公司还与国内优秀钢铁企业宝钢合作进行了“高炉炉料冶金性能研究与配矿”的工作；委托武汉科技大学对我公司的炼焦用煤进行了全面的分析研究，为公司采购煤炭起了很大的指导作用，提高了焦炭的质量。

五、建立内部网络  优化业务流程

公司领导高度重视制造业信息化工作，在省经贸委等有关部门的大力支持和帮助下，公司企业信息化建设项目开展顺利。已完成新区内部局域网的建设，实现了新、老厂区信息的同步传递；企业内部局域网的建设已覆盖全公司，在办公事务中已实现无纸化办公,各种大型应用软件已能在硬件网络中运行；扩展和延伸的KRM系统的应用，为“人、财、物”高度集中管理提供了很好的支撑平台，使公司的物流、信息流、资金流之间能较好地集成和控制，业务流程更加顺畅；同时做好档案管理软件的应用，实现了电子化档案管理。

六、推进人才战略  加强技术培训

2005年，萍钢公司继续推进人才战略，根据企业需要及时引进各类高校应届毕业生16人，他们的到来为公司注入了新的活力。人员素质的不断提高为公司明日的腾飞储备了中坚力量。到目前为止公司在岗中专及以上学历员工3406人，占在岗员工的36.8%;专业技术人员1122人，占在岗员工的12.7%；技术工人2560余人,占在岗员工的29%。

公司还加强了对各专业技术人员的培训工作，通过内聘和外请的方式开展了如设备检测技术、设备润滑技术等培训，举办了各种类型的技术讲座和研讨会，对技术人员专业知识的提高起到了很好的促进作用。

七、下一步工作重点

1.突出“技术创新”中心，抓住“科技项目攻关”重点，进一步提高技术创新能力，使公司各项技术指标继续改善，为深化企业改革、加快企业发展提供有力的技术支持。

２.坚持新产品研发与新工艺应用两手一起抓，不断优化产品及工艺结构，充分发挥新上项目的增值作用，为企业创造更大的经济效益。

3.坚持科学发展观，大力发展循环经济，实现企业资源利用的最大化。2006年重点要做好资源综合利用、再生回收利用和循环利用等先进技术的开发、应用和推广，目标是将吨钢综合能耗降到570千克标煤以下。